皮带机在矿山生产中的应用较为广泛，具有结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，能耗小等优点，但在运行过程中会遇到因减速机高速运转而出现断轴等情况，不但影响生产，还会对工作人员的安全造成威胁。下面东宸机械小编为大家分享以煤矿用皮带机减速机断轴现象为例，分析故障原因及改进措施和建议。
一、皮带机减速机断轴原因
煤矿运输设备大多具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。皮带机
减速机是煤矿生产中非常重要的组成部分，对于断轴问题，一定要了解原因及对应的措施。
1）一般原因
在大多的垂直轴布置减速机的高速轴端，会出现陆续断轴或者同一带式输送机上几台减速机陆续断轴的现象，产生断轴的断裂处的茬口一般比较整齐，断面一般垂直于轴的长度方向，这种状况一般发生在井下。
2）外部因素
断轴产生的外部因素一般可以归结为四点：
①减速机本身的固定程度导致高速轴断轴；
②所选减速机的承载能力不够；
③制动轮和联轴器的动平衡不好；
④安装的同心度偏差过大。
操作时选择了错误的
减速机档位会导致断轴。这是因为无论是减速机的实际使用功率超过或是低于减速机的额定功率都属于不正常使用的范围，减速机长时间在不正常的状态下工作，就会引起驱动减速机高速轴断轴，降低减速机的安全系数。
3）内部因素
断轴产生的内部因素也可以归结为四点：
①减速机设计时轴断裂处应力过大；
②减速机高速轴处轴肩处过渡圆角较小；
③高速轴的热处理质量不合格，硬度分布不均匀；
④高速轴的材料选用不当。
总得来说就是设计的不合理以及高速轴出现问题导致断轴。设计的不合理更多地表现在转速轴的弯扭组合应力超出轴自身设计的安全应力范围；高速轴问题表现在材料选择上。
煤矿用皮带机减速机的工作强度是非常大的，需要选用坚固的、热传导性的材料作为高速运转且摩擦程度大的材料制作高速轴。在选材和操作上出现任何疏忽，都会造成减速机的断轴。
在矿山生产过程中出现的所有安全隐患都不能忽视。只有将设计制造、安装、使用等各个方面落实到实处，才能从根本上减少断轴现象的发生。
二、减速机断轴改进措施建议
1）选择正规厂家生产的皮带机减速机
矿山生产是高危高压行业，生产设备都应来自正规厂家。能为售后维修提供保障，在相关技术人员也无法解决机械故障问题的情况下，能够通过咨询正规厂家的技术专家解决设备故障问题。因此，选择正规厂家设备是开展矿山生产工作的重要一步。
2）保证减速机在额定功率下运作
额定功率一般应不小于电机功率的1.5倍，减速机在额定功率下运作是减少断轴现象的重要保证。从上文可知，减速机长时间超出额定功率工作是断轴的主要原因，出于安全考虑，务必保证专人监控，以便出现问题及时处理。
良好的润滑是保证减速器正常工作的重要保障。一般情况，维护工作的重点内容是对电机、减速器紧固螺栓，一旦发现松动，应立即紧固；另外检查高低速轴的联轴器的同轴度。值得一提的是，操作者会经常忽略对减速器润滑油位的检查。将油位尺上下刻度线保持在中间位置是减速器最为理想的工作状态。
企业要加强对设备的管理和操作人员的技术培训，对减速机定期进行日常维护和修理工作，才能提高设备的运行效率和企业的生产效率。
任何不当的操作都会对设备的正常运转造成伤害；长时间高负荷运转会降低设备的性能。科学管理、正确操作，才能延长设备使用寿命。
